黃石聚達電力設備有限公司是集科、工、貿于一體的高新技術企業，具有三類A1、A2級壓力容器制造資格及D1、D2級壓力容器設計資格，覆蓋的產品和服務的質量體系通過了CSQA依據GB/T19001-2000-ISO9001:2008進行的認證，是建筑暖通設備、給排水設備、電站鍋爐輔機設備及化工非標設備的專業設計制造單位。

 

　　黃石聚達電力設備有限公司始終貫徹“嚴守規程、質量第一、用戶至上、追求卓越”的質量方針，以“設計質量優良率達到96%、焊接一次交驗合格率達到97%、水壓試驗一次合格率達到99%、用戶滿意率達到99%”為質量目標。在設計生產過程中建立了設計控制、材料控制、工藝控制、生產過程控制、質量檢驗控制、售后服務控制等完善的質量保證體系，并明確崗位責任制，使每一次過程順序都處于長期穩定的受控狀態，為生產出更優質、全用戶更滿意的產品奠定了良好的基礎。

 

　　1、設計控制

 

　　1.1 總則：對壓力容器設計和開發，控制各有關質量過程活動的基本要求、程序及職責，運用于我公司壓力容器產品，從設計和開發的輸入、輸出的評審驗證和設計更改到投入生產和顧客全過程的設計質量控制。

 

　　1.2 資源控制：滿足《壓力容器壓力管道設計單位資格認可與管理規則》及公司生產經營的需求。設計依據齊全、法規、標準及有關設計技術文件采用最新版本。

 

　　1.3 職責：明確設計室、經營部、設計人員、校核人員、審核人員、技術負責人的崗位職責，設計室對設計質量負責。

 

　　2、材料控制

 

　　2.1 總則：對產品的各種原材料、外協、外購件，從計劃采購開始，到發放生產的全部管理程序控制要求及有關人員的職責，做出具體規定，確保產品用材準確無誤，且可識別追蹤。

 

　　2.2 原材料的計劃采購及訂貨：按公司“原材料、外協件的采購；訂貨管理制度”執行。

 

　　2.3 原材料的到貨與驗收入庫：按公司“原材料、外購外協件進廠驗收規定”執行。

 

　　2.4 原材料的保管與發放：按公司“儲運物資管理制度”執行。

 

　　2.5 原材料的使用：按公司“原材料的使用管理制度”執行。

 

　　3、工藝控制

 

　　3.1 總則：對工藝系統的質量控制以及工藝文件的編制、校核、審批及有關各級人員的工作程序及權責做出了具體規定。

 

　　3.2 工藝文件的編制程序及責任：工藝人員按照施工圖進行工藝文件的編制，在工藝文件中應貫徹有關標準、規程、規范和規定，負責工藝文件的修改，認真處理好制造中有關工藝方面的問題。

 

　　3.3 工藝負責人應對圖紙進行有效和工藝性審查并做好記錄，有權對產品生產中的工藝問題進行處理，并對工藝系統的全部工作負責。

 

　　4、生產過程控制

 

　　生產工人實行考核上崗制度，不經考試合格不準上崗。定期檢查工裝和工具，保證工裝和量具的精度。嚴格按工藝圖紙和工藝施工，無圖紙和工藝不施工。對設備定期檢查，保證設備的完好率和精度。具體執行“焊接控制程序” 、“無損檢測控制程序” 、“熱處理控制程序” 、“理化檢驗控制程序” 、“壓力試驗控制程序”。

 

　　5、質量檢驗控制

 

　　5.1 總則：根據檢驗原則，結合各產品多部件，所品種的特點，對生產全過程的檢驗、試驗和檢查做出規定，以保證產品質量形成的各個階段處于持續穩定的受控狀態，并提供充分的證實及可追溯性。

 

　　5.2 產品檢驗、試驗和檢查的依據是設計圖紙、工藝文件和相應的技術標準。檢驗的方式是自檢、互檢、專檢相結合的三檢制。每一工序完工后，操作者應自檢合格后交質檢員進行形式尺寸檢查和耐壓檢驗。質檢員按技術標準進行檢驗，未經檢驗合格的材料不投料，上道工序未經檢驗合格不轉入下道工序，不合格零部件不裝配，不合格產品不入庫，不出廠。

 

　　5.5 在操作工人自檢合格后，質檢員根據工藝圖紙及標準要求進行認真試驗檢查。

 

　　5.6 具體執行“質量檢驗控制程序”、“質量改進控制程序”。

 

　　6、售后服務咨詢

 

　　對售出產品后用戶反映的問題及時處理，并轉交相關部門。 對出廠產品進行質量跟蹤服務，定期訪問用戶，收集用戶反饋信息。對用戶信函、電話中反映的問題和意見，及時分類、登記、建檔，作為質量控制依據。具體執行“服務與顧客滿意控制程序”。